생성 된 부품의 크기와 모양 알루미늄 다이 캐스팅 이론적으로 동일하지만 실제적인 작동에서는 다양한 요인으로 인해 특정 차이가있을 수 있습니다.
알루미늄 다이 캐스팅은 용융 알루미늄 합금을 곰팡이에 주입하고 금형 구멍에 압력으로 채우고 원하는 부품의 모양과 크기를 얻기 위해 냉각하고 응고하는 생산 방법입니다. 이상적인 상황에서는 금형 설계가 정확한 한 제조가 우수하고 다이 캐스팅 프로세스 중 다양한 매개 변수 (예 : 온도, 압력, 시간 등)가 올바르게 제어되므로 생산 된 부품의 크기와 모양은 일관성이 있어야합니다.
그러나 실제 생산에서 곰팡이 마모, 다이 캐스팅 기계의 정밀 제한, 원료 조성물의 변동, 다이 캐스팅 중 부정확 한 온도 제어 및 고르지 않은 압력과 같은 다양한 요인은 모두 생산 된 부품의 크기와 모양의 차이를 초래할 수 있습니다. 또한 후속 처리 기술 (가공, 열처리 등)이 부적절한 경우 부품의 크기와 모양에도 영향을 줄 수도 있습니다.
따라서 알루미늄 다이 캐스팅에 의해 생성 된 부품은 이론적으로 동일해야하지만 실제 작동에서는 부품의 크기와 모양 정확도가 설계 요구 사항을 충족하도록하기 위해 다양한 생산 매개 변수 및 프로세스를 엄격하게 제어해야합니다. 동시에, 생산 된 부품에는 품질이 표준을 충족하도록하기 위해 생산 된 부품에도 엄격한 검사 및 측정이 필요합니다 .