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다이 캐스팅에서 영구 금형의 역할
네, 다이캐스팅 영구 금형을 엄격하게 활용합니다. , 일반적으로 고강도 내열강으로 제작됩니다. 부품을 회수하기 위해 금형을 파괴하는 사형 주조 또는 인베스트먼트 주조와 달리, 다이캐스팅은 극한의 압력과 온도에서 수천 번의 생산 주기를 견딜 수 있도록 설계된 재사용 가능한 강철 다이에 의존합니다.
이러한 영구적인 특성은 프로세스의 특징을 정의하며 다음을 허용합니다. 신속하고 대량 생산 첫 번째와 만 번째 단위 사이의 치수 변화가 최소화된 동일한 금속 구성 요소입니다.
다이캐스팅 금형의 재료 구성
다이캐스팅에 사용되는 "영구" 금형은 "긴 수명" 도구로 더 정확하게 설명됩니다. 용융 금속의 열충격과 고압 주입에 따른 기계적 응력을 견뎌야 하기 때문에 소재 선택이 중요합니다.
일반적인 공구 재료
- H13 공구강: 열피로에 대한 탁월한 저항성으로 인해 알루미늄 및 마그네슘 다이캐스팅의 산업 표준입니다.
- P20 강철: 아연 다이캐스팅이나 메인 다이 인서트를 지지하는 홀더 블록에 자주 사용됩니다.
- 텅스텐 합금: 금형 침식을 방지하기 위해 우수한 내열성이 필요한 극한 응용 분야에 사용됩니다.
다이캐스팅 금형의 비교 수명
금형은 영구적이지만 수명은 유한합니다. 수명은 주입되는 합금의 녹는점에 따라 크게 달라집니다. 융점이 낮아지면 열 응력이 줄어들어 다이의 수명이 크게 연장됩니다.
| 합금 종류 | 일반적인 금형 재료 | 예상 공구 수명(사이클) |
|---|---|---|
| 아연 합금 | H13 또는 P20 강철 | 500,000 – 1,000,000 |
| 알루미늄 합금 | 프리미엄 H13 스틸 | 100,000 – 200,000 |
| 마그네슘 합금 | H13 강철 | 150,000 – 250,000 |
| 구리/황동 합금 | 특수 열간 가공강 | 5,000 – 50,000 |
영구강 다이 사용의 주요 장점
다이캐스팅에 사용되는 임시 금형에서 영구 금형으로의 전환은 확장성에 중점을 둔 제조업체에 몇 가지 건설적인 이점을 제공합니다.
탁월한 치수 안정성
강철 다이는 사이클 사이에 모양이 변하지 않기 때문에 결과 부품은 그대로 유지됩니다. 엄격한 공차(일반적으로 ±0.1mm) . 이러한 수준의 정밀도로 인해 보조 가공이 필요하지 않아 시간과 비용이 절약되는 경우가 많습니다.
표면 마감 및 디테일
영구 주형은 높은 수준의 매끄러움으로 연마됩니다. 금속을 압력을 가하여 주입하면 금형 표면의 세세한 부분까지 포착하여 거의 모든 주조 방법보다 우수한 마감 처리가 가능합니다.
다이캐스팅 툴링의 경제성
영구 금형을 사용하면 유리하지만 상당한 초기 투자가 필요합니다. 복잡한 H13 강철 다이의 엔지니어링 및 가공 비용은 $5,000~$100,000 이상 복잡성에 따라.
그러나 2,000개를 초과하는 생산량의 경우 단위당 비용이 크게 떨어집니다. 다이캐스팅 사이클의 속도(종종 30~60초마다 새 부품을 생산함) 덕분에 대량 생산되는 가전제품, 자동차 부품 및 하드웨어에 가장 경제적인 선택이 됩니다.
