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다이캐스팅이나 CNC 가공 중 어느 것이 더 저렴한지에 대한 답은 실제로 생산할 부품 수에 따라 달라집니다.
이는 전단지를 인쇄하는 것과 같습니다. 하나만 필요한 경우 손글씨가 가장 저렴합니다. 만 개가 필요하다면 인쇄기를 사용하는 것이 가장 비용 효율적입니다.
비용을 자세히 비교하면 다음과 같습니다.
1. 초기 투자: CNC의 승리
몇 개의 샘플이나 수십 개의 부품만 필요한 경우 CNC가 훨씬 저렴합니다.
CNC는 "맞춤형"과 같습니다. 설계 도면을 기계로 보내기만 하면 기계가 단단한 금속 블록에서 절단을 시작합니다. 자재 구입, 전기세, 인건비 외에 기본적으로 다른 큰 비용은 없습니다.
다이캐스팅 "집 짓기"와 같습니다. 첫 번째 부품을 생산하기 전에 강철 주형에 막대한 투자를 해야 합니다. 이 비용은 매우 크며, 몇 개의 부품만 만들면 단가가 엄청나게 비쌀 것입니다.
2. 대량생산: 다이캐스팅의 승리
부품 수량이 수천 또는 수만 개에 도달하면 다이캐스팅의 장점이 분명해집니다.
속도가 비용을 결정합니다. 다이캐스팅은 몇 초 만에 부품을 "생산"할 수 있는 반면 CNC는 세심한 작업에 30분 정도 걸릴 수 있습니다. 시간은 돈이며, 대규모 생산에서는 다이캐스팅의 효율성으로 인해 단가가 매우 낮은 수준으로 낮아질 수 있습니다.
규모의 경제: 값비싼 금형이 만들어지면 더 많은 부품이 생산될수록 금형 비용이 각 부품에 분산되어 결국 무시할 수 있게 됩니다.
3. 재료 활용
CNC는 "감산"입니다. 큰 금속 블록에서 불필요한 부분을 잘라냅니다. 속이 빈 껍질을 만들어야 하는 경우 값비싼 금속의 상당 부분이 스크랩으로 남게 됩니다(재활용이 가능하지만 그 가치는 크게 떨어집니다).
다이캐스팅은 "첨가제"입니다. 필요한 양의 용융 금속만 주입하므로 폐기물이 거의 발생하지 않습니다. 이러한 재료의 정확한 사용은 대규모 생산에서 상당한 비용을 절약합니다.
4. 복잡성의 영향
부품의 모양이 복잡한 곡선이나 빈 공간이 많고 매우 특이한 경우 CNC 가공이 매우 어렵습니다. 도구 변경 및 복잡한 도구 경로로 인해 처리 비용이 크게 증가합니다. 다이캐스팅의 경우, 금형이 제대로 설계되면 모양이 아무리 복잡하더라도 금속액체를 붓는 순간 원하는 모양으로 응고됩니다. 형상이 복잡할수록 CNC 가공에 비해 다이캐스팅의 비용 절감 효과가 더 커집니다.
| 특징 | CNC 가공 | 다이 캐스팅 |
| 소규모 배치(예: 1-100개 단위) | 저렴함(금형/공구비용 없음) | 매우 고가 (초기금형비용이 높음) |
| 대량 생산(예: 2,000개 이상) | 비용이 많이 든다(프로세스가 너무 오래 걸림) | 저렴함 (단가가 매우 낮음) |
| 재료 폐기물 | 높음 (절삭시 칩이 많음) | 최소(필요에 따라 주입) |
| 설계 변경 비용 | 낮음(코드만 업데이트하세요) | 매우 높음(새 금형이 필요할 수 있음) |
