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자세한 설명 다이캐스팅 프로세스 유형
1. 핫챔버다이캐스팅(아연합금 우세)
전문화:
아연, 주석, 납 등 녹는점이 450°C 이하인 연질 금속에 적합합니다.
소형정밀부품(3kg이하)
독특한 기술:
샷 실린더는 용광로에 잠겨 있어 용융 금속이 다이 캐비티에 직접 도달할 수 있습니다.
비교할 수 없는 소성 속도(분당 30개 이상의 금형)
약점:
알루미늄/구리 합금은 기계를 즉시 부식시킵니다.
대형 부품의 언더필형 사출 성형.
시장 현황:
도어 잠금 장치, 지퍼 손잡이 및 전자 커넥터에는 대체할 수 없습니다.
2. 콜드 챔버 다이캐스팅(알루미늄/마그네슘 수확기)
킬링필드:
알루미늄, 마그네슘, 구리 및 융점이 600°C 이상인 기타 부품을 처리할 수 있습니다.
오토바이 크랭크케이스, 자동차 실린더 블록 등 대형 부품(최대 50kg)
생존 규칙:
국자를 사용하여 용융 금속을 퍼올리고 → 고압 플런저로 금형에 밀어 넣습니다.
용융 알루미늄 부식(크롬 도금 강철 다이 표면)을 견딜 수 있습니다.
아킬레스건:
느린 속도(분당 4-8개 금형).
금속 산화율이 높습니다.
장기:
전기 자동차 모터 하우징과 5G 기지국 방열판은 이 기술을 사용합니다.
3. 진공 다이캐스팅 (다공성 헌터)
목표:
모공, 늘어짐 등 내부결함을 전문적으로 치료합니다.
자동차 안전벨트 버클, 유압 밸브 블록 등 누수가 발생하기 쉬운 부품.
비밀 기술:
용융 금속을 "무산소 충전"할 수 있도록 금형을 비우십시오(공기 압력을 0.1atm 이하로 줄임).
높은 비용:
장비 가격이 30% 더 비싸집니다.
생산능력이 15% 감소합니다.
부적:
Neo-EV 배터리 트레이는 필수입니다.
4. 반고체 다이캐스팅(엘리트 플레이어용)
하이테크 핵심:
용탕의 온도를 조절하여 반고형 페이스트 상태로 만드는 다이캐스팅
야금학적 구조는 전통적인 공정을 능가합니다.
성능:
강도 20% 증가(단조 수준 근처)
표면 다공성 제로
초보자용 고난:
원료는 전처리를 위해 전자기 교반이 필요합니다
±2°C를 초과하는 온도 변동은 불량품으로 간주됩니다.
금상 수상 지역:
미사일 부품, 슈퍼카 서스펜션 암
5. 압출 다이 캐스팅(두꺼운 벽의 왕)
폭력적인 미학:
저속액주입 10,000톤 고압압출(단조와 유사)
벽 두께가 50mm를 초과하는 몬스터 부품 제작에 특화됨
전력 비용:
장비값 2배
단순한 블록 구조에만 적합
백만 거래 기록:
중장비 실린더, 장갑차 궤도 지지 바퀴
