언어 
핵심 장점에 대한 자세한 설명 다이 캐스팅
1. 복잡한 구조의 통합성형
가공 제거:
나사형 인서트 구멍, 얇은 벽의 강화 리브(0.5mm 정도로 얇음), 곡선형 오일 통로 등(오토바이 크랭크케이스 등)을 직접 주조하여 드릴링 및 밀링 단계를 제거합니다.
멀티 슬라이드 코어 풀링 기술은 측면 홈과 언더컷 구조(예: 자동차 안전벨트 버클 내부의 스프링 홈)를 가능하게 합니다.
비교할 수 없는 정밀도:
±0.05mm(사람 머리카락 굵기)의 치수 공차로 한 번에 정확한 조립 간격을 보장합니다.
2. 비교할 수 없는 대량 생산 효율성
1초 미만의 생산:
10-60초의 단일 부품 성형 사이클 시간(아연 합금 부품의 경우 분당 최대 30개 부품), 10,000개 부품의 연중무휴 생산 능력.
금형 수명은 100,000사이클을 초과하므로 대량 생산 시 비용이 무시할 수 있는 수준으로 절감됩니다.
표면 처리가 필요하지 않습니다.
Ra 1.6μm 마감(예: Apple 노트북 케이스)을 직접 달성하여 연마 또는 전기 도금이 필요하지 않습니다.
3. 재료 성능 중요도
경량 킹:
알루미늄 합금 다이캐스트 부품은 강철 부품보다 50% 더 가볍고 강도도 비슷합니다(예: Tesla의 배터리 트레이는 40% 더 가볍습니다).
완벽한 열 관리:
알루미늄 다이캐스트 방열판은 구리 부품보다 60% 가볍고 열 전도율은 20% 더 높습니다(다이캐스트 얇은 핀 진공 탈기).
4. 비용 절감 전술
재료 활용도 95%:
게이팅/스크랩 부품을 재용해하여 CNC 가공에 비해 재료를 80% 절약합니다.
인건비 제로:
완전 자동화된 생산 라인(AI 품질 검사를 처리하는 로봇 부품)을 통해 직원 1,000명 규모의 공장에서 작업자는 단 10명만 고용할 수 있습니다.
5. 불량관리 하이테크
다공성 제거:
진공 다이캐스팅은 내부 다공성을 0.1% 이하(기존 다이캐스팅의 경우 5% 이상)로 줄여 유압 부품의 밀봉 요구 사항을 충족합니다.
힘의 부활:
T6 열처리는 인장 강도를 50% 증가시킵니다(예: 오토바이 클러치 커버 개조).
6. 산업 간 역량
마이크로 부품부터 거대 부품까지:
0.1g의 작은 아연 합금 기어(시계 무브먼트)부터 최대 50kg의 신에너지 자동차 모터 하우징까지.
전체 산업 범위:
| 산업 | 킬러 애플리케이션 | 기술적 혁신 |
|---|---|---|
| 자동차 | 엔진 블록 | ▪️ 오일/냉각수 통로 현장 타설- 20개의 밀봉 지점 제거- 200bar 연소 압력 견딤 |
| (통합 오일/워터 채널) | ||
| 3C 전자 | 스마트폰 프레임 | ▪️ 5G 안테나 창은 매끄럽게 성형되었습니다. - 28GHz mmWave에서 신호 손실이 없습니다. - 0.4mm 얇은 벽 구조 무결성 |
| (5G 안테나 신호창 통합) | ||
| 방어 | 미사일 유도 하우징 | ▪️ 진공 다이캐스팅 무결함 - 극초음속 진동에 대한 X선 불침투성 - 단조강 대비 40% 중량 감소 |
| (무결점 진공주조) |
