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알루미늄 다이 캐스팅 설명했다
1. 핵심 원칙
고압 주입 : 용융 알루미늄을 매우 고압 (보통 수백 톤 이상)과 고속으로 강철 금형에 주입합니다.
빠른 프로토 타이핑 : 알루미늄 액체는 금형 공동 내부에서 냉각되고 굳어져 30 초 이내에 정확한 부품을 형성합니다.
2. 프로세스 특성
금형 요구 사항 :
알루미늄 액체 침식 및 고압 충격을 견딜 수 있도록 특수 합금강 (예 : H13)을 사용하십시오.
금형에는 고정 속도를 제어하기위한 내장 냉각수 채널이 있습니다.
재료 선택 :
유동성을 향상시키기 위해 높은 실리콘 함량 (8-12%)을 갖는 알루미늄 합금 (예 : ADC12/A380)을 위해 특별히 설계되었습니다.
순수한 알루미늄을 금지합니다 (강도가 부족하고 곰팡이를 쉽게 붙일 수 있음).
3. 주요 장점
한 번에 형성된 복잡한 구조 :
구멍, 실 및 얇은 벽이있는 정밀 부품 (최대 0.5mm)을 캐스트 할 수 있습니다 (예 : 오토바이 크랭크 케이스).
높은 표면 부드러움은 후속 처리를 감소시킵니다.
생산 효율성 :
단일 금형 세트의 수명은 10000 회 이상이며 대규모 생산에 적합합니다.
4. 핵심 결함 및 응답
모공/수축 :
고압은 쉽게 공기 → 내부 기포가 부품의 내부 기포를 쉽게 덫을 놓습니다.
대책 : 진공 보조 배기가 발생하고 주입 속도를 조정하십시오.
뜨거운 균열 :
고르지 않은 냉각은 스트레스 균열로 이어집니다.
대책 : 금형 냉각 레이아웃을 최적화하고 데 몰딩 온도를 제어하십시오.
5. 필요한 사후 처리 절차
디버링 : 이별 라인에서 수동 또는 기계적으로 과도한 재료를 제거합니다.
열처리 (T6) : 부품의 경도를 향상시킵니다 (특히 하중 부유 구성 요소).
표면 처리 : 부식성을 향상시키기 위해 샌드 블라스팅 및 양극화.
6. 일반적인 응용 프로그램 시나리오
오토바이 : 크랭크 케이스, 실린더 헤드, 클러치 커버.
자동차 : 기어 박스 하우징, 모터 엔드 커버.
소비자 전자 장치 : 전화 프레임, 라디에이터.
