턴테이블

저압 주물 턴테이블이 주물의 빠른 전달 및 위치를 달성 할 수 있습니까?
저압 주물 턴테이블 자체는 캐스팅의 빠른 운송 및 위치를 직접적으로 달성하지는 않지만, 자동화 된 생산 라인 또는 저압 주조의 관련 장비에서 턴테이블은 다른 메커니즘 (예 : 로봇 암, 컨베이어 벨트 등)과 협력하여 캐스팅의 빠른 운송 및 위치를 달성 할 수 있습니다.
저압 주조 과정에서 턴테이블 주로 다음 측면에 반영됩니다.
장비 구성 요소 :
일부 자동 저압 주물 장비에서 턴테이블은 캐스팅의 자동 인덱싱 또는 위치에 사용되는 장비의 구성 요소 일 수 있습니다. 예를 들어, 자동화 된 생산 라인에서 로봇 암 또는 컨베이어 벨트와 함께 턴테이블을 사용하여 주조의 빠른 전송 및 정확한 위치를 달성 할 수 있습니다.
프로세스 지원 :
턴테이블은 저압 주조의 핵심 프로세스 (예 : 용융, 쏟아지는, 응고 등)에 직접 참여하지는 않지만 프로세스에서 보조 역할을 할 수 있습니다. 예를 들어, 패배 후, 분쇄, 연마 등과 같은 주물의 후 처리 단계에서 턴테이블은 캐스팅 표면을보다 균등하게 처리하기 위해 캐스팅을 회전시킬 수 있습니다.
주조 제품 :
턴테이블 자체는 저압 주물의 주물 중 하나로 사용될 수 있다는 점은 주목할 가치가 있습니다. 그러나이 턴테이블 캐스팅의 제작 목적은 캐스팅의 빠른 운송 및 위치를 달성하는 것이 아니라 특정 설계 요구 사항 및 응용 시나리오에 따라 사용자 정의하는 것입니다.
캐스팅의 빠른 운송 및 포지셔닝은 일반적으로 자동화 된 생산 라인 또는 관련 장비에서 여러 메커니즘의 공동 작업을 통해 달성됩니다. 예를 들어, 로봇 암은 캐스팅을 잡고 턴테이블에 놓을 수 있으며, 이는 캐스팅을 지정된 위치로 회전시키는 데 도움이 된 다음 로봇 암 또는 기타 메커니즘은 캐스팅을 다음 프로세스 또는 위치로 전송합니다.
요약하면, 저압 주물 턴테이블 자체는 캐스팅의 빠른 전달 및 위치를 직접적으로 달성하는 기능이 없습니다. 그러나 자동화 된 생산 라인 또는 관련 장비의 전반적인 설계에서 턴테이블은 다른 메커니즘과 함께 중요한 구성 요소로 사용하여 캐스팅의 빠른 전송 및 위치를 공동으로 달성 할 수 있습니다.

저압 주조 턴테이블의 표면 마감이 좋아 보입니까?
저압 주조 턴테이블의 표면 부드러움은 일반적으로 높습니다. 이는 주로 저압 주조 과정 자체의 특성 때문입니다.
저압 주물은 액체 합금이 압력 하에서 바닥에서 상단으로 곰팡이 공동으로 압축되고, 압력 하에서 발성되는 주조 방법이다. 다른 주조 방법과 비교할 때, 저압 주물은 우수한 수축 보상, 조밀 한 주조 구조 및 높은 표면 부드러움의 장점을 가지고 있습니다. 저압 주조 공정에서, 용융 금속은 압력하에 부드럽게 채워져 산화물 슬래그 및 표면 결함의 형성을 감소시켜 표면 평활도가 높은 주물을 얻습니다.
저압 주물 턴테이블과 관련하여 고유 한 모양과 목적으로 인해 생산 공정에서 표면 부드러움을 제어하는 ​​데 더 많은주의를 기울여야 할 수도 있습니다. 예를 들어, 턴테이블 캐스팅의 표면 부드러움이 설계 요구 사항을 충족하도록하기 위해 곰팡이 설계, 용융 공정, 쏟아지는 시스템, 냉각 매개 변수 등을 최적화합니다.
또한 표면 처리는 주물의 표면 매끄러움을 개선하는 중요한 수단 중 하나입니다. 저압 주조 턴테이블의 경우 표면 부드러움에 대한 요구 사항이 더 높으면 분쇄 및 연마와 같은 표면 처리 방법을 사용하여 표면 품질을 더욱 향상시킬 수 있습니다.
요약하면, 저압 주조 턴테이블의 표면 부드러움은 일반적으로 높지만 생산 공정, 설계 요구 사항 및 후속 처리에 따라 여전히 결정해야합니다 .