고 정밀 고압 알루미늄 다이 캐스팅 자동 부품

고 정밀 고압 알루미늄 다이 캐스팅 자동 부품의 표면에 결함이 있습니까?
결함은 실제로 표면에서 발생할 수 있습니다 고정밀 고압 알루미늄 다이 캐스팅 자동차 ​​부품 생산 과정에서. 이러한 결함의 원인은 주로 다음과 같은 측면을 포함하여 다양합니다.
1 -c 부적절한 다이 캐스팅 프로세스 매개 변수
온도 제어 문제 :
다이 캐스팅 또는 낮은 곰팡이 온도의 고르지 않은 예열은 고형화 동안 알루미늄 액체에서 열 응력을 유발하여 균열 또는 고르지 않은 표면을 유발할 수 있습니다.
쏟아지는 온도가 낮 으면 알루미늄 액체의 유동성이 충분하지 않아 몰드 캐비티를 완전히 채울 수 없어 차가운 단열 및 수축과 같은 결함이 발생할 수 있습니다.
압력 및 속도 제어 :
낮은 주입 비율 또는 불충분 한 충전 속도는 알루미늄 액체의 유동성 및 충전 효과에 영향을 줄 수있어 유량 자국 및 콜드가 주조 표면의 냉담한 결함을 초래할 수 있습니다.
2 uring 다이 디자인 및 제조 문제
불합리한 금형 설계 :
Sprue 시스템의 부적절한 설계 및 금형의 배기 시스템은 알루미늄 액체의 충전 과정에서 와류 및 가스 포획과 같은 문제로 이어져 주조의 표면 품질에 영향을 미칩니다.
곰팡이의 데 몰딩 기울기 및 배출 메커니즘의 불합리한 설계는 또한 데 몰딩 과정에서 주조의 당기기 및 변형과 같은 결함을 초래할 수 있습니다.
곰팡이 제조의 정밀도가 충분하지 않습니다.
금형의 제조 정확도는 주조의 치수 정확도와 표면 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 곰팡이의 표면 거칠기가 표준을 충족시키지 못하거나 관절 부품이 느슨하거나 심하게 마모되면 주조 표면에 결함이 발생할 수 있습니다.
3 、 재료 문제
알루미늄 합금 재료 품질 :
알루미늄 합금 재료의 불순물 함량 및 가스 함량이 너무 높으면 알루미늄 액체의 유동성 및 응고 공정에 영향을 미쳐 주조의 표면 결함의 위험이 증가합니다.
릴리스 에이전트의 부적절한 사용 :
방출 제의 선택 및 복용량은 또한 주물의 표면 품질에 상당한 영향을 미칩니다. 부적절한 릴리스 에이전트가 사용되거나 과도한 양이 사용되는 경우, 캐스팅 표면에 반점 및 곰팡이 고착과 같은 결함이 발생할 수 있습니다.
4 、 기타 요인
부적절한 작동 :
다이 캐스팅 과정에서 운영자의 기술 수준이 불충분하거나 작동이 표준화되지 않으면 캐스팅 표면에 결함이 발생할 수도 있습니다.
장비 오작동 :
다이 캐스팅 장비의 오작동 또는 불안정한 작동은 주조의 표면 품질에 부정적인 영향을 줄 수 있습니다.
방지책
고정밀 고압 알루미늄 다이 캐스팅 자동차 ​​부품에서 표면 결함의 발생을 줄이기 위해 다음과 같은 예방 조치를 취할 수 있습니다.
다이 캐스팅 프로세스 매개 변수 최적화 :
알루미늄 액체가 완전히 흐르고 균일하게 흐를 수 있도록 다이 캐스팅 온도, 압력 및 속도와 같은 공정 파라미터를 합리적으로 제어하십시오.
곰팡이 설계 및 제조의 정밀도 개선 :
게이팅 시스템, 배기 시스템 등의 합리적인 레이아웃을 보장하기 위해 금형 설계 최적화; 곰팡이 제조의 정밀 및 표면 부드러움을 개선하고 관절 부품의 느슨함과 마모를 줄입니다.
엄격하게 제어 재료 품질 :
고품질 알루미늄 합금 재료를 선택하고 불순물과 가스 함량을 엄격하게 제어하십시오.
릴리스 에이전트의 합리적인 사용 :
적절한 방출제를 선택하고 주조 표면에 부작용을 피하기 위해 복용량을 엄격하게 제어하십시오.
운영 교육 강화 :
다이 캐스팅 프로세스의 안정성과 신뢰성을 보장하기 위해 운영자의 기술 수준 및 표준화 인식을 향상시킵니다.
장비의 정기 유지 보수 :
정상적인 작동 및 안정성을 보장하기 위해 다이 캐스팅 장비를 정기적으로 유지 관리하고 검사하십시오.
위의 측정을 구현함으로써 고정밀 고압 알루미늄 다이 캐스팅 자동차 ​​부품에서 표면 결함의 발생률은 효과적으로 줄어들 수 있으며 제품 품질과 시장 경쟁력을 향상시킬 수 있습니다 .