언어 
많은 사람들이 다이캐스팅을 처음 접하면 “이 부분은 복잡해 보이지 않는데 왜 금형을 이렇게 비싸게 만드는가?”라는 반응을 자주 하게 됩니다.
사실, 다이캐스팅 실제로 "초기 비용은 매우 높지만 장기적으로는 비용 효율성이 매우 높은" 프로세스입니다. 높은 비용은 주로 초기 투자에 반영됩니다. 이 프로세스를 다음과 같이 분류할 수 있습니다.
1. 금형은 "강철과 철"로 만들어집니다.
다이캐스팅 금형은 일반 금형이 아닙니다. 왜냐하면 섭씨 수백도, 심지어 수천도의 용융 금속을 주입해야 하고, 금속을 "강제"하려면 엄청난 압력이 필요하기 때문입니다.
고가의 재료: 이 금형은 매우 값비싼 특수 내열강으로 제작되어야 합니다. 그렇지 않으면 몇 번만 사용해도 변형되거나 갈라질 수 있습니다.
어려운 가공: 이러한 단단한 강철로 복잡한 형상을 만들려면 정밀 CNC 기계가 이를 조금씩 밀링해야 하며 이는 시간과 노동 집약적입니다.
2. 기계는 "거인"이다
다이캐스팅 기계 자체는 수백 또는 수천 톤에 달하는 체결력을 지닌 크고 무거운 장비입니다.
높은 장비 비용: 이러한 거대 기업을 구입, 설치 및 유지하려면 막대한 투자가 필요합니다.
높은 에너지 소비: 용탕을 유지하려면 많은 양의 전기나 가스가 필요하며 기계 작동 중 전력 소비도 상당합니다.
3. "꼼꼼한" 시행착오의 대가
신제품의 다이캐스팅 금형이 제작된 후 바로 양산에 사용할 수는 없습니다.
반복 조정: 엔지니어는 금속 흐름의 속도, 압력 및 냉각 시간을 지속적으로 조정해야 합니다. 결과 부품에 기공이나 균열이 있으면 금형을 다시 수정해야 할 수도 있습니다. 이러한 반복적인 조정 과정에는 매우 높은 인건비와 시간 비용이 발생합니다.
4. 수요가 많은 생산 환경
다이캐스트 부품의 안정적인 품질과 높은 정밀도를 보장하려면 공장에 값비싼 보조 장비를 갖추어야 합니다.
자동화 투자: 부품 제거를 위한 로봇 팔, 자동 이형제 분사 장치, 고가의 금형 냉각 시스템 등이 있습니다.
엄격한 테스트: 모든 부품 배치는 X선 결함 감지와 같은 정밀한 테스트를 거쳐야 하며 이러한 장치의 운영 비용은 궁극적으로 제품에 전가됩니다.
● 사람들이 여전히 이를 사용하려는 이유는 무엇입니까?
다이캐스팅에는 놀라운 초기 투자가 필요하지만 속도라는 비밀 무기가 있습니다. 금형과 기계가 설정되면 단 몇 초 만에 부품을 생산할 수 있습니다. 수만 개, 수십만 개를 생산해야 하는 경우 실제로 부품당 비용은 다른 제조 공정보다 저렴합니다.
그렇기 때문에 대량 생산에는 적합하지만 샘플 몇 개만 만드는 데에는 적합하지 않습니다.
