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혁신적인 응용 알루미늄 다이 캐스팅 기어 감속기 새로운 에너지 차량에서는 주로 다음 측면에 반영됩니다.
1. 가벼운 재료 및 구조 혁신
알루미늄 합금 다이 캐스팅 하우징 : 알루미늄 합금은 전통적인 강철을 감속기 하우징을 제조하여 중량을 크게 줄이는 데 사용됩니다.
고 실리콘 알루미늄 합금 재료 : 합금 조성 (예 : Cu 요소 추가)을 최적화하고 고 진공 진공 사종 기술을 결합하여 고 실리콘 알루미늄 합금 (예 : ADC12, A380 등)은 기어의 경도와 내마모성을 크게 향상시키고 전통적인 Aluminum Alloys의 불충분 한 경도의 문제를 해결하기 위해 개발됩니다. 마이크로 아크 산화 기술은 기어의 표면 성능을 더욱 향상시키고 서비스 수명을 확장합니다.
2. 통합 통합 설계
모터 및 감속기 통합 하우징 : 모터 하우징 및 감속기 하우징은 연결 부품 및 조립형 복잡성을 줄이고 구조적 강성 및 밀봉을 향상시키기 위해 다이 캐스팅으로 통합됩니다. 예를 들어, 하이브리드 차량의 배터리 팩 하우징 및 전기 구동 하우징은이 설계를 채택했습니다.
대규모 통합 다이 캐스팅 기술 : 회사는 배터리 트레이, 전면 및 후면 바닥 플레이트와 같은 하체 부품을 통합 다이 캐스팅 기술을 통해 단일 알루미늄 다이 캐스팅에 통합하여 향후 환원 자 관련 구조 부품으로 확장 될 수 있습니다. 이 기술은 부품 수를 30%이상 줄이고 체중을 10%줄이며 내구성을 14%증가시킬 수 있습니다.
3. 감속기 유형 및 전송 효율의 최적화
행성 기어 및 2 단계 변속기 구조 : 소형 행성 기어 설계는 하중 기반 용량 및 전송 효율을 향상시키고 높은 토크 출력을 위해 새로운 에너지 차량의 요구를 충족시키기 위해 채택되었습니다.
기어 정밀 개선 : 새로운 에너지 차량 감소기의 기어 정밀도는 6-7 수준의 전통적인 연료 차량에서 4-5 수준으로 향상됩니다. 고정밀 처리 (예 : CNC 정밀 처리)는 노이즈를 줄이고 모터의 수명을 연장하는 데 사용됩니다 .
