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의 장점 알루미늄 다이 캐스팅
1. 정밀하고 복잡한 성형 기능
복잡한 구조는 한 번에 성형 할 수 있습니다. 나사산 인서트, 얇은 벽 (0.5mm)이있는 부품, 깊은 구멍 또는 내부 갈비뼈 (예 : 오토바이 크랭크 케이스 오일 통로)가 주조되어 후속 가공을 줄일 수 있습니다.
높은 차원 안정성 : 다이 스틸의 정밀 가공은 ± 0.1mm의 부분 공차를 보장하여 정밀 어셈블리에 적합합니다.
2. 생산 효율성 및 비용 장점
초고속 대량 생산 : 단일 성형주기는 10-60 초 밖에 걸리지 않으며 곰팡이 세트는 100,000 개가 넘는 금형을 생산할 수 있으므로 대량 주문에 적합합니다.
낮은 가공 허용량 : 높은 표면 마감 (RA 1.6μm)은 광범위한 밀링 및 연마 단계를 제거합니다.
3. 우수한 재료 특성
경량 강도 : 알루미늄 합금은 주철과 비교하여 우수한 강도 대 무게 비율을 자랑하여 30% 이상의 중량 감소를 달성합니다 (자동차 및 항공 응용 분야의 경우 중요).
열 관리 장점 : 알루미늄의 높은 열전도율은 자연스럽게 라디에이터 및 엔진 하우징과 같은 빠른 열전달이 필요한 부품에 적합합니다.
4. 표면 처리 호환성
코팅 호환성 : 캐스트 표면은 부식성 및 미학을 향상시키기 위해 직접 양극화, 전기 도금 또는 페인트 될 수 있습니다.
구조 기능 통합 : 방열판 핀, 로고 엠보싱 및 기타 기능을 시전하여 추가 부품 어셈블리의 필요성을 줄일 수 있습니다.
5. 결함 제어 성
다공성 억제 기술 : 진공 보조 다이 캐스팅은 내부 다공성을 0.1%미만으로 감소시킵니다.
열처리 향상 : T6 열처리는 인장 강도를 50%증가시켜 고 부하 성분의 요구 사항을 충족시킵니다.
6. 지속 가능성 혜택
폐기물 재활용 : Sprues 및 스크랩 부품의 100%가 다시 표시되어 95%를 초과하는 재료 활용률을 달성합니다.
가공보다 에너지 소비량을 낮추기 : CNC 밀링 알루미늄 블록에 비해 40% 이상의 에너지 절약.
| 이점 | 주요 기능 | 응용 프로그램 |
| 복잡한 모양 정밀도 | ▪ 바늘은 얇은 벽 (0.5mm까지), 깊은 구멍 및 내부 갈비뼈 ▪람이 꽉 찬 공차 (± 0.1mm)를 유지합니다. | 엔진 블록 스 모터 사이클 크랭크 케이스 전자 하우징 |
| 대량 생산 속도 | ▪️주기 시간 : 부품 당 10–60 초 곰팡이 수명 : 100,000 사이클 | 자동차 PartSconsumer ElectronicsPower 도구 |
| 탁월한 힘으로의 강도 | ▪ 바늘 30% 강철/철분자보다 가벼운 30% 스트레스 하에서 구조적 무결성을 유지합니다. | 항공기 구성 요소 자전거 프레임스 로봇 암 |
| 열 및 전기 관리 | ▪️ 탁월한 열 소산 ▪늘 전자기 간섭에 대한 차폐 | 방열판 배터리 트레이가있는 하우징 |
| 표면 및 마무리 유연성 | ▪️ 스무즈 캐스트 표면 (가공 감소) ▪️ 직접 양극화/페인트/도금 | 고급 기기 Trimoutdoor enclosuresauto Grilles |
| 지속 가능성 | ▪️ 95% 재료 재사용 (러너/스크랩이 다시 표시) ▪️ 하위 에너지 대 CNC 가공 | 녹색 제조 공급 체인 |
