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공통 표면에 대한 자세한 설명 결함 안에 알루미늄 다이캐스팅
1. 콜드 플레이크
특징: 주조 표면에 뱀가죽과 같은 패턴이나 용접선이 나타나고 표면이 고르지 않게 느껴집니다.
원인: 낮은 용융 알루미늄 온도 또는 느린 주입 속도로 인해 두 알루미늄 스트림이 융합되지 않습니다.
손상: 특히 균열이 발생하기 쉬운 벽이 얇은 영역에서 구조적 강도가 급격히 감소합니다.
2. 가스 다공성
특징: 표면에 매끄럽고 거품 같은 돌출부(직경 0.5-3mm)가 나타나 파열되어 구멍이 드러납니다.
원인:
불량한 금형 환기 (차단된 이젝터 핀/분리 표면)
과도한 방출제 증기 생성
고위험 부위: 갈비뼈 뿌리와 닫힌 충치 꼭대기.
3. 드래그 마크
특징: 초안 방향을 따라 길고 선형적인 긁힘이 있으며 때로는 찢어진 알루미늄 칩이 동반됩니다.
원인:
드래프트 각도 부족(예: 1 미만°)
금형 캐비티 표면에 흠집이 있거나 연마가 충분하지 않습니다.
4. 흐름 표시 라인
특성: 용융 알루미늄 흐름 방향을 따라 분포된 물결 모양 줄무늬
원인:
난류를 초래하는 부적절한 게이트 설계
알루미늄 온도 층화(빠른 표면 냉각)
5. 열 점검
특성: 두껍고 얇은 전이 영역에서 종종 발생하는 미세 균열 네트워크입니다
원인:
국부적인 형 과열 (실패한 냉각수 체계)
조기 배출, 부품 내부의 불완전한 응고
6. 납땜
특성: 주조 표면이 금형 강철에 접착되어 거친 구덩이를 형성합니다
원인:
금형강에 직접 알루미늄 충격(예: 코어에 직접 게이트 충격)
금형 표면 코팅의 마모
7. 이형제 잔류물(다이 윤활제 얼룩)
특성: 흐린 얼룩 또는 흰색 분말, 양극 산화 처리 후 얼룩
원인:
스프레이의 원자화가 불량하여 모서리에 축적됩니다
공기 분사 과정 중 불완전한 제거
