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알루미늄 다이 캐스팅에서 생산 된 부품에는 너무 많은 가공이 필요합니까?

생산 된 부품 알루미늄 다이 캐스팅 일반적으로 너무 많은 기계식 처리가 필요하지 않습니다. 알루미늄 다이 캐스팅은 매우 효율적이고 낮은 절단 금속 형성 정밀 주조 방법으로 짧은 공정 흐름, 단순하고 집중된 절차, 우수한 주조 품질, 높은 정밀도 및 우수한 표면 부드러움의 장점을 갖습니다. 이는 알루미늄 다이 캐스팅이 금형에 직접 형성된 후에는 치수 정확도와 표면 부드러움이 이미 상당히 높아 최종 제품의 요구 사항에 접근 함을 의미합니다.
구체적으로, 알루미늄 다이 캐스팅이 곰팡이로 형성 될 때, 부품의 크기와 모양을 정확하게 제어 할 수 있으며, 액체 알루미늄 금속이 고압 하에서 금형을 채우는 액체 알루미늄 금속으로 인해 부품의 표면은 일반적으로 매우 매끄럽고 과도한 기계적 처리가 필요하지 않습니다. 물론, 더 높은 치수 정확도, 더 복잡한 모양 또는 특정 표면 특성과 같은 특수 요구 사항이있는 일부의 경우 트리밍, 가공, 함침, 연마, 롤링 및 표면 처리와 같은 일부 기계적 처리 또는 치료 후 프로세스가 필요할 수 있습니다. 그러나 이러한 처리량은 일반적으로 상대적으로 작으며 생산 비용과주기를 크게 증가시키지 않습니다.
또한, 다이 캐스팅 공정이 재료 폐기물을 효과적으로 감소시킬 수 있기 때문에 알루미늄 다이 캐스팅 부품의 재료 활용률은 비교적 높습니다. 일부 전통적인 기계식 처리 방법과 비교하여 알루미늄 다이 캐스팅 부품의 생산 공정은보다 환경 친화적이고 경제적입니다 .