알루미늄 다이 캐스팅 프로세스에 의해 생성 된 부품은 많은 경우에 추가적인 기계적 처리가 필요하지 않습니다. 알루미늄 다이 캐스팅은 부품의 크기와 모양을 정확하게 제어 할 수 있기 때문입니다. 특히 복잡한 모양의 부품의 대량 생산에 적합합니다. 그러나 추가 기계적 처리가 필요한지 여부는 정밀 요구 사항, 복잡성, 표면 품질 및 부품의 응용 분야를 포함한 여러 요인에 따라 다릅니다.
첫째, 알루미늄 다이 캐스팅 부품의 크기와 모양은 일반적으로 설계 요구 사항에 매우 가까울 수 있지만, 곰팡이 마모, 알루미늄 합금 응고 중 수축 효과 또는 불균일 한 냉각과 같은 다이 캐스팅 공정에서 발생할 수있는 작은 편차로 인해 일부 부품은 약간의 오류가있을 수 있습니다. 따라서 부품의 정밀 요구 사항이 매우 높거나 부품 표면에 부드러운 요구 사항이 높은 경우 일반적으로 기계식 처리를 통해이를 추가로 조정해야합니다.
둘째, 알루미늄 다이 캐스팅 부품에는 캐스팅 중에 일부 버, 오버 플로우 또는 작은 결함이 생성 될 수 있으며, 일반적으로 부품이 최종 기능 및 외관 요구 사항을 충족 할 수 있도록 패배, 연마 또는 표면 마감과 같은 후 처리가 필요합니다. 이 경우 부품은 과도한 부품 제거, 드릴링, 밀링 또는 기타 미세 가공과 같은 간단한 기계식 처리가 필요할 수 있습니다.
또한, 알루미늄 다이 캐스팅 기술은 고정화 부품을 생산할 수 있지만, 일부 특정 응용 분야에서 특히 높은 하중을 지니거나 내마모성이 매우 높은 부품의 경우 표면 경도, 내마모성 또는 어셈블리 정확도를 향상시키기 위해 추가 가공이 필요할 수 있습니다. 예를 들어, 특정 부품의 접촉 또는 결합 표면에는 안정성과 밀봉을 보장하기 위해 정밀 가공이 필요할 수 있습니다 .