알루미늄 다이 캐스팅은 실제로 내부 연소 엔진 부품을 생산하는 데 사용될 수 있습니다. 알루미늄 및 알루미늄 합금은 우수한 열전도율, 낮은 비중 및 높은 가공성으로 인해 내연 엔진 부품의 생산에 널리 사용되었습니다. 알루미늄 다이 캐스팅 부품은 압력 주조 기술을 통해 주요 원료로서 금속 알루미늄 또는 알루미늄 합금으로 만든 부품이며, 이는 복잡한 형태 및 고정밀 내연 엔진 구성 요소를 생산하는 데 매우 적합합니다.
내연 기관에서 알루미늄 다이 캐스팅에는 엔진 실린더 블록, 실린더 헤드, 크랭크 케이스, 오일 팬, 흡기 및 배기 매니 폴드와 같은 주요 구성 요소를 포함하여 알루미늄 다이 주물에는 광범위한 응용 분야가 있습니다. 이러한 구성 요소는 알루미늄 다이 캐스팅 기술을 사용하여 생산되며, 이는 내연 기관의 전반적인 무게를 줄이고 연비를 향상시킬뿐만 아니라 배출량을 줄이고 내연 엔진의 전반적인 성능을 향상시킵니다.
구체적으로, 장점 알루미늄 다이 캐스팅 내부 연소 엔진 구성 요소의 생산에서 주로 다음과 같은 측면에 반영됩니다.
경량 : 알루미늄의 밀도는 강철과 같은 전통적인 재료보다 훨씬 낮으므로 알루미늄 다이 캐스팅을 사용하면 내연 기관의 무게를 크게 줄여 연비를 개선하고 차량의 성능을 처리 할 수 있습니다.
우수한 열 소산 : 알루미늄 및 알루미늄 합금은 우수한 열전도율을 가지므로 알루미늄 다이 주물이 내부 연소 엔진의 고온 환경에서 더 효과적으로 열을 소비하여 엔진의 안정적인 작동을 보장합니다.
강력한 가공성 : 알루미늄 및 알루미늄 합금은 가공성이 우수하며 주조, 단조, 스탬핑 등과 같은 다양한 공정에 적합합니다. 복잡한 모양 및 고정밀 내연 엔진 구성 요소를 생산할 수 있습니다.
비용 효율성 : 알루미늄 가격은 상대적으로 높지만 연비 개선 및 가벼운 배출량 감소와 같은 장기적인 이점을 고려하면 내연 엔진 구성 요소 생산에서 알루미늄 다이 캐스팅의 비용 효율성이 중요합니다 .